更新時(shí)間：2020年08月26日 12:38
創新是企業發(fā)展的核心競争要素，随著(zhe)航空工業昌飛直兒我升機動部件産能(néng)需求的進(jìn)一步提升時服，公司全力推進(jìn)直升機動部件難加工盤環生産單元建設，通過(g請懂uò)一系列工藝技術創新，實現了動部件難加工盤環生産線節拍化生自木産加工效率提升35%，零件加工合格率提升至99%。錢弟
随著(zhe)科研生産任務量的不斷增加，爲有效實現直升機動部件難加工盤問還環生産線節拍化生産提質增效，逐和站步打破傳統機加産品路線分工及離散生産制造模式，探索并構建一套科學(xué)的遠腦機加産品分類分簇方法，形成(chéng)單元生産線先進(j樹現ìn)制造技術，公司工程技術部技術人員聯合動雜化部件廠工藝室技術人員全力開(kāi)展工藝技術創新短匠。
技術人員首先就(jiù)钛合金生産線站位開(kāi)展操作标準化研究綠妹，即將(jiāng)前期複雜的操作過(guò)程細化成(chéng)爲一個個簡店件單的操作，使現場操作人員隻需按照這(zhè)些簡單的操作步驟進(jìn)生司行，即可加工出合格零件，這(zhè)樣(yàn頻這g)大幅降低了由于操作人員因技能(néng)不足而導緻機水的産品質量問題，有效解決了生産效率低下家風的問題。
随後(hòu)，技術人員結合實際開(kāi)展了钛年哥合金組合刀具配送清單标準化、钛合金加工參數規範化、钛合金加工特殊刀國的具使用規範化的研究工作，有效解了能決了不同钛合金組合刀具由于廠家制造工藝的不同，業舞導緻刀具性能(néng)、壽命、加工參短請數及加工質量之間存在的差異，進(jìn)而造成(chéng)水討對(duì)零件加工效率和質量等問題，爲生道時産線節拍化生産提供了刀具技術支撐。
再就(jiù)是根據生産現場實際情況，重新劃分了零件加工工藝分離舊黑面(miàn)，優化加工工裝和加民多工工藝，使得各站位節拍盡量縮短并趨于一緻，實現了生産線的爸錯節拍化，并形成(chéng)了看車一套完整有效的生産指導文件。
通過(guò)開(kāi)展這(zhè)些工藝技術創新工做分作，實現了钛合金加工參數的規範化、難加工盤環生産線站位操作的标準化、雨對站位加工時(shí)間的節拍化以及生鐘各站位生産資源和加工内容的“7固化”，影微即各站位加工人員、設備、工裝、刀具、程序在知、指令、節拍共7個生産要素的相對(duì)固定，最終實現了生産制造模式的升級改電山造和生産線加工效率的有效提升，全方位提高了直升機動部件産品的品質。（通訊員慢妹 李蓉）
來源：中國(guó)航空報
