COMPANY

　航空工業昌飛工具廠工藝室工藝員全員參與首件檢驗工有司作，主動自查和暴露工藝指令及過(guò)程控制方面(mi視呢àn)的問題；旋翼總廠提前準備好(hǎo)相關場木材料和首件檢驗彙報PPT，結合檢查内容，直入主題、切中海厭要害，提高首件檢驗工作效率和檢姐學查效果……
　　爲進(jìn)一步提升産品品質，昌飛章術公司自今年6月啓動零件首件檢驗工作以來，以友去某型号關鍵件、重要件及飛行安全件爲試點産品，在每個生産車間選取2～5項共計52民南項産品開(kāi)展首件檢驗試點工作。
　　昌飛公司各單位協調配合，所有生産車間參與，認真準備相關文件和我好過(guò)程證明材料，以問題綠如爲導向(xiàng)，充分發(fā)現和暴露産品生産過(g跳章uò)程、設備、人員等方面(miàn)存在的問術件題，同時(shí)引導車間工藝人員養成通內(chéng)嚴謹、細緻、規範的工作間術習慣，使得産品制造工藝策劃更具規匠見範性、指導性和操作性。
　　從成(chéng)立首件檢驗試點工作領導小組、綜合管亮藍理小組及各專業小組，到策劃對(duì)相關單位負責人開(kāi)展首件檢驗的習視導入培訓，再到推進(jìn)小組每周對(duì)首件檢驗工作進(j自友ìn)行通報。昌飛公司系統有序地推進(jìn)首件檢驗工作，共計發(f著購ā)現問題410條。各生産單位已經(jīng)對(duì)發(fā)員相現的問題進(jìn)行分析處理，問題解決落實到人，同時廠視(shí)制定解決措施和時(shí)間，以确保問題予以解決湖了。截至目前，已完成(chéng)問題歸零247條。昌飛公司還(hái)將刀麗(jiāng)不斷改進(jìn)，達到持續地滿足制造出符合設計要求的産品。照個
　　通過(guò)試點推進(jìn)，公司找出了當前開(kāi)展首件檢驗過(好街guò)程中的不足，讓全員對(duì)首件檢驗有一定房答的認識并逐步接受。公司後(hòu)續還(黃謝hái)將(jiāng)組織修訂首件檢驗文件，編制藍信首件檢驗指導規範管理文件，爲新型号研制開慢著(kāi)展首件檢驗工作奠定基礎，爲品質嗎可提升工作保駕護航。
　　據了解，首件檢驗也稱首檢制，是指在生産開(kāi)少村始時(shí)或工序因素調整後(hòu上花)，對(duì)制造的第一或前幾件唱地産品進(jìn)行的檢驗。首件檢驗是一項盡早發(fā)現問題、防件鐘止産品成(chéng)批報廢的有訊麗效措施。通過(guò)首件檢驗，可以發(fā)現諸如工夾具嚴重磨損或玩女安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或西店配方錯誤等系統性問題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以商子防止批次性不合格品發(fā)生。（事行通訊員　羅佳）